金属シリコンはどうやって作られるのですか？金属シリコン精錬の全工程。
金属シリコンの製錬プロセスには、主に原料の準備、供給、製錬、炉の排出、冷却が含まれます。詳細な手順は次のとおりです。
1. 原料の準備
原料の選択：金属シリコンの主原料は高純度の石英またはシリカであり、コークス、石油コークスなどの炭素質還元剤を同時に添加する必要があります。
原料の粉砕とふるい分け：石英と還元剤を均一に供給し、十分に反応させるためには、適切な粒度に粉砕し、ふるい分けする必要があります。
バッチ処理: 安定した反応を確保するために、シリコンとカーボンの比率が正確になるように成分が配分されます。
2. 餌やり
供給車またはホッパーを使用して原料を精錬炉の上部に送り、設定された供給頻度と量に従って徐々に炉内に追加し、製錬プロセスの継続を確保します。
3. 製錬
高温反応: 電気アーク炉またはサブマージアーク炉で製錬が行われます。炉内の温度は通常 1600 度から 2000 度の間です。
化学反応: 高温で炭素質還元剤がシリカと化学反応して、金属シリコンと一酸化炭素ガスが生成されます。
SiO2+2C→Si+2CO
ガス処理：発生した一酸化炭素ガスは排出され、汚染を軽減するために通常は排ガス処理システムが装備されています。
4. 突き込み操作
製錬プロセス中、装入物を圧縮または衝突させるために、装入車または装入装置が使用され、装入物密度を確保し、ボイドを防ぎ、還元反応の均一性を促進します。
5. 放電
溶融後の金属シリコンは、プッシャーにより排出口まで押し込まれるか、その他の排出方法により排出される。
スラグ分離：排出時に不純物スラグが発生します。通常、物理的方法を使用して金属シリコンとスラグを分離し、純粋な金属シリコン液体を取得します。
6. 冷却と鋳造
冷却：吐出後の金属シリコン液は専用の冷却槽で自然冷却、または空冷や水冷により急冷されます。
インゴット成形：冷却後、金属シリコンはブロックまたはインゴットを形成するため、その後の輸送や販売に便利です。
7. 完成品のテスト
金属シリコンの純度、不純物含有量、物性が基準を満たしていることを確認するために品質検査が行われます。
8. 排ガス・スラグ処理
製錬プロセス中に発生する廃ガスとスラグは、環境保護要件を満たすように処理する必要があります。排ガスは通常フィルターバッグまたは洗浄塔で処理され、スラグはリサイクルまたは廃棄されます。
主要装備
溶解炉（アーク炉、浸漬アーク炉）
炉装入車
炉体突き込み車両
炉用マテリアル押し車
冷却システム
排ガス処理装置
以上の工程により、原料中の二酸化ケイ素を効率よく金属ケイ素に還元することができる。完成品は主に合金製造、電子産業、化学産業で使用されます。
